鹽霧試驗是評估金屬材料及涂層耐腐蝕性能的核心方法，而沉降量（單位面積、單位時間內收集的鹽霧沉積量，通常以1-5mL/80cm2·h為標準）直接影響試驗結果的重現性與準確性。沉降量偏高會導致樣品過早腐蝕，偏低則無法模擬真實環境，甚至引發客戶對檢測報告的質疑。本文將從沉降量控制原理、常見偏差原因及分步調整策略三方面，系統解析如何實現鹽霧試驗的“精準滴灌”。

　　一、沉降量控制的核心機制：四大要素協同作用

　　鹽霧試驗箱通過壓縮空氣將5%±0.1% NaCl溶液霧化，形成直徑1-5μm的鹽霧顆粒，其沉降量由以下參數動態平衡決定：

　　1.噴霧壓力：通常設定為70-170kPa，壓力每升高10kPa，沉降量增加約0.3mL/80cm2·h；

　　2.噴嘴孔徑：標準試驗采用Φ0.8-1.2mm玻璃噴嘴，孔徑每增大0.1mm，沉降量提升15%-20%；

　　3.鹽水溫度：35℃時溶液表面張力最小，霧化效率較高，溫度偏差±1℃將導致沉降量波動8%；

　　4.箱體壓力：通過排氣閥維持0.8-1.2kPa微正壓，壓力失衡會引發鹽霧倒灌或外泄。

　　二、沉降量異常的四大根源與自查清單

　　現象1：沉降量偏低

　　可能原因：噴嘴堵塞、空氣壓縮機供氣不足

　　快速診斷方法：拆卸噴嘴用超聲波清洗，檢查空壓機壓力

　　現象2：沉降量偏高

　　可能原因：鹽水濃度超標、噴嘴磨損

　　快速診斷方法：滴定法復測濃度，更換新噴嘴

　　現象3：沉降量波動＞15%

　　可能原因：飽和塔水位不穩、箱體密封性差

　　快速診斷方法：觀察水位計液面波動，肥皂水檢漏

　　現象4：區域沉降不均

　　可能原因：噴嘴安裝傾斜、擋板位置偏差

　　快速診斷方法：用激光水平儀校準噴嘴角度

　　三、四步調整法：從粗調到精校的全流程

　　步驟1：基礎參數復位

　　將噴霧壓力調至100kPa（中值），鹽水溫度設定35℃，排氣閥開度至1/2圈，運行30分鐘使系統穩定。

　　步驟2：噴嘴精準校準

　　使用專用量規檢查噴嘴與鹽水液面垂直距離（標準為300±10mm），調整噴嘴支架使鹽霧呈圓錐形擴散，無偏流或飛濺。

　　步驟3：動態沉降量測試

　　在試驗箱內放置3個標準漏斗（Φ100mm），按GB/T 10125要求連續收集16小時鹽水，計算平均值。若結果偏離目標值±10%，進入步驟4。

　　步驟4：閉環參數優化

　　①沉降量偏低：按“壓力↑5kPa→噴嘴孔徑+0.05mm→鹽水溫度+0.5℃”順序調整；

　　②沉降量偏高：反向操作上述參數，并檢查鹽水桶是否混入雜質導致濃度虛高。

　　案例：某汽車零部件實驗室通過將噴霧壓力從90kPa提升至105kPa，同時更換磨損噴嘴，使沉降量從1.2mL/80cm2·h精準穩定至3.5mL/80cm2·h，試驗結果通過CNAS復審。
 

　　結語：鹽霧試驗箱的沉降量調控是“細節決定成敗”的典型場景。通過理解物理機制、建立標準化操作流程（SOP），并定期使用標準鹽霧發生器進行溯源校準，實驗室可將沉降量控制精度提升至±5%以內，為材料耐蝕性評估提供不可撼動的數據基石。